المنت سرامیکیچیست؟
اصول اولیه کار المنت سرامیکی
المنت سرامیکی و مقاومت در برابر حرارت
گرچه انواع المنت های بی شمار در دسترس طراحان کوره است ، المنت سرامیکی معمولاً
مقاومت المنت سرامیکی
ضریب مقاومت الکتریکی ماده ، توانایی آن در تولید گرما متناسب با مقدار جریان موجود در آن را تعیین می کند. بنابراین ، خروجی حرارتی یک المنت سرامیکی با بار الکتریکی و خاصیت مقاومت ذاتی آن تعیین می شود. در شرایط ایده آل ، این عنصر در برابر جریان مقاومت می کند و گرما تولید می کند که به بیرون داخل محفظه عملیات حرارتی تابش می کند. فواید اصلی این در مقایسه با احتراق ، افزایش کارآیی زیاد است ، زیرا 100٪ برق تأمین شده المنت سرامیکی از نظر تئوری به گرما تبدیل می شوند.
با این وجود عوامل متعدد به هم پیوسته ای وجود دارند که می توانند بر این دو خاصیت اساسی تأثیر بگذارند. ترکیب آلیاژ ، ابعاد عنصر المنت سرامیکی ، بارگذاری وات ، ولتاژ و معماری دستگاه که فقط گزیده ای از این خصوصیات اساسی است.
اشکال مختلف المنت سرامیکی
به عنوان مثال ، یک ماده معمولی در معرض المنت سرامیکی ، کاربید سیلیی با خلوص بالا (SiC) است که می تواند در میله ها ، بخاری های چند پا و مارپیچ بریده شود. طول و قطر این عناصر را می توان در ابعاد خاص کوره تنظیم کرد ، در حالی که پایداری برجسته ترمومکانیکی مواد به معنای آن است که همیشه سفتی خود را حفظ می کند. این کار نصب بخاری المنت سرامیکی را ساده می کند ، زیرا نیازی به نصب و جابجایی در دیواره کوره نیست. این خطر را کاهش می دهد که گرمای تولید شده از طریق کوره پخش شود تا به تجهیزات حساس آسیب برساند. المنت سرامیکی کاربید سیلی همچنین دارای راندمان الکتریکی پیشرفته ای هستند و 100٪ از انرژی الکتریکی را که از نظر بارگیری وات با قطره کم عمق می باشد ، تبدیل به گرما می کنند.
اشکال المنت سرامیکی در معرض متشکل از کاربید سیلی این است که مواد کاملاً متراکم نشده اند ، که باعث می شود واکنش متقاطع با گازهای جوی در دماهای بالا حساس باشد. این واکنش ها می توانند بر سطح مقطع رسانای عنصر تأثیر بگذارند ، که به تدریج باعث افزایش مقاومت الکتریکی با گذشت زمان می شود.
عملکرد المنت سرامیکی صنعتی ، نه تنها بر اساس معماری دستگاه ، بلکه شرایط عملیاتی خود کوره نیز متفاوت است. طراحی یک